Лазерная резка металла в азоте

Роль газа в процессе резки

Луч, который делает резку, набирает силу и за счет термического воздействия проходит через линзу. Он фокусируется на месте, которое будет резать. В это же время, в ту самую точку направляется и газ под большим давлением, это способствует выдуванию расплавленного вещества. При этом часть металла может испариться.

В процессе резки можно использовать азот, кислород или технологический газ. От чистоты этого компонента зависит конечный результат работы. Чем толще металл, тем меньше должно быть дополнительных компонентов. И наоборот, более чистое дополнительное вещество обеспечивает большую скорость резки при той же мощности лазера. Выбор газа зависит от разновидности материала, толщины металлического листа и необходимых работ в последствии.

Разница в работе азота и кислорода

Это газ используют, если нужно создать кромку по краю без малейшего окисления. Например, если в последствии, деталь будут красить. Окислительные процессы могут привести к ухудшению конечного результата. Снижается устойчивость материала к коррозии. Азот помогает избежать таких проблем и создать необходимую среду. После лучевого воздействия, он удаляет расплавленную массу из разреза, оставляя химически металл в неизменном состоянии.

Кислород ведет себя немного по-другому. Он сначала окисляет расплавленное место, а уже потом убирает остатки материала. Если вам не критично появление оксидного слоя на участке реза, тогда вы можете отдать предпочтение кислороду. Один из плюсов использования в работе именно этого газа считается образование мощной термической реакции, которая способствует ускорению процесса изготовления детали. Если поступление газа хорошо и четко контролируется, тогда это упрощает работу с раскроем толстых листов.

Если вы используете тонкие полотна или вам нужно очень четко и точно обработать материал, выбирайте тогда азот. Он отлично подойдет как дополнительный компонент при работе с нержавеющей статью, алюминиевыми деталями или сплавами с никелевыми компонентами. Выбирая этот газ для работы, происходит только плавление вещества, но никак не испарение или горение. В результате, срезы получаться плавными, без каких-либо дефектов. Если для такой работы все-таки выбрать кислород, тогда вы можете получить неровные, испорченные кромки. Это газ отлично работает с углеродистой или низколегированной сталью.

Преимущества и особенности резки в азоте

Азот, как и подобные газы, не вызывает мощную экзотермическую реакцию. С этого следует то, что нужно использовать более мощный лазер. Сам же газ должен быть сжатым. В отличии от других газов, которые могут использовать, фокус луча при работе с металлов будет располагаться глубже. Разрез будет шире, в него поступает больше сжатого газа, который должен быть максимально чистым, так как это влияет на антикоррозийные свойства стали.

Вот основные преимущества использования в работе именно этого газа:

• чистые, плавные края, без дефектов;
• качество обработки металлического полотна;
• отсутствие критического нагрева материала и сохранение его структуры;
• минимальная потеря изначального цвета;
• отличная защита обработанной стали к коррозийным процессам.

Исходя из всех вышеперечисленных факторов очень популярной и широко использованной технологией обработки металла является лазерная резка именно с использованием азота.

Стоимость лазерной резки трубы